公司独立划分、专项管控的标准化生产区域，定向承接海内外固态电池项目配套惰性手套箱订单，针对硫化物、氧化物固态电解质高敏感特性与海外出口合规要求专项设计，落实气密性管控、标准化质检体系，保障出口设备稳定性与交付一致性。

一、车间基础环境管控

车间分区划分密封装配、净化系统集成、整机调试、成品检测功能区块，适配固态电池设备高精度洁净装配需求。

二、适配固态电池工况的专属生产工艺

结合固态电池水氧严苛使用标准，车间统一执行高标准密封装配工艺：

1. 箱体采用 316L 电解抛光不锈钢一体成型，双层密封结构标准化装配，整机泄漏率严格控制在 0.001vol%/h 以内，保障设备长期稳定维持水氧＜0.1ppm 工况，适配硫化物固态电解质防分解需求；

2. 标准化配套真空过渡舱、高精度在线监测模组，所有管路、密封件、传感元件固定配套出口级配件，统一工序预装调试；

3. 针对固态电池混料、叠片、原位封装等工艺需求，预留定制化接口、恒温操作平台、防爆电气组件装配工位，可按需完成多工位串联、自动化产线配套手套箱集成生产。

三、出口专项标准化管控体系

车间单独建立出口产品全流程管控流程，匹配海外客户认证、海运运输、海外验收标准：

1. 元器件选型统一采用具备国际安全认证品牌，电气、气路、密封组件留存完整原厂资质文件，设备出厂附带全套英文技术说明书、检测报告；

2. 每台设备完成整机 72 小时不间断惰性气氛测试，持续记录水氧波动、保压性能、净化再生效率，同步完成手套完整性、过滤器检漏、压力稳定性全项验证，留存检测数据归档；

3. 成品采用防潮封装、加固出口包装，针对远洋海运温差、高湿环境做专项防护处理，配套完整报关、溯源资料，降低海外到货故障风险。

四、品质与交付管理

车间配置专属固态电池技术工程师、出口质检专员，生产各工序设置自检、互检、终检三道检验节点，关键密封、净化、传感工位留存装配记录。生产进度、检测数据可同步同步海外客户，按需配合第三方现场验厂、设备验收，稳定供应全球固态电池实验室与动力电池制造企业。